“兩提”即提產(chǎn)、提質(zhì)。著重想辦法提高拉引量，將其由設(shè)計的600t/d提至605-610t/d，從而提升年生產(chǎn)能力,力爭全年產(chǎn)量突破390萬重量箱;同時強(qiáng)化工藝管理制度貫徹執(zhí)行力度，減少玻璃缺陷，力爭成品率比去年提升1%以上。著力跟蹤鋼化自爆難題，從玻璃成型和退火兩個方面進(jìn)行攻關(guān)，深入分析原因，提出改進(jìn)措施，提升玻璃鋼化質(zhì)量。

　　“兩降”即降耗、降本。繼續(xù)開展“雙增雙節(jié)”活動，全面節(jié)支降耗，著力把好原材料進(jìn)口驗(yàn)收及轉(zhuǎn)運(yùn)、配送過程的損耗關(guān)，進(jìn)口過磅采取生產(chǎn)部負(fù)責(zé)過磅操作、供應(yīng)科和材料使用部門共同監(jiān)磅的機(jī)制，三方共同把好數(shù)量關(guān)，杜絕虧噸現(xiàn)象;質(zhì)量方面則由技術(shù)部負(fù)責(zé)，把好成份、粒度和水分三大指標(biāo);把好燃料驗(yàn)收關(guān)，對燃料實(shí)行精細(xì)控制、穩(wěn)定操作，合理制定熔化工藝，降低熔化溫度，多舉措減少燃料損耗和熱量浪費(fèi);強(qiáng)化成品入庫、發(fā)貨裝車與各工序管理，強(qiáng)化庫房科學(xué)管理，減少玻璃破損;用電用水采用指標(biāo)分解至部門、對等獎罰的模式，鼓勵全廠職工技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗。同時想方設(shè)法爭取有關(guān)政策支持，全力降低燃料和用電單價;成品玻璃采用新型全包模式，并提高防霉粉利用率，力促包裝成本下降。

　　“一優(yōu)化”即優(yōu)化采購渠道，拓寬銷售市場。該廠將有序開發(fā)各區(qū)域的規(guī)模加工廠及批發(fā)商客戶，并細(xì)化銷售區(qū)域及價格，努力拓寬銷售渠道，實(shí)現(xiàn)效益超大化;進(jìn)一步優(yōu)化硅砂、純堿的采購渠道，開發(fā)硅砂新礦點(diǎn)，確保硅砂供應(yīng)安全;加大純堿廠家直供采購量，緊跟純堿市場變化，科學(xué)安排采購計劃，降低純堿采購成本。

　　此外，為充分激發(fā)員工工作積極性，該廠將認(rèn)真組織開展以經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新為主要內(nèi)容的勞動競賽、技術(shù)比武、崗位培訓(xùn)和練兵等活動，引導(dǎo)全體員工為開創(chuàng)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新局面建功立業(yè)。