2021年7家頭部陶企狂投300億元擴(kuò)張布局，中小陶企在面對(duì)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，也正在面臨政策上的硬性淘汰規(guī)定。

　　2月11日，國(guó)家發(fā)改委、工信部、生態(tài)環(huán)境部、國(guó)家能源局等部委聯(lián)合發(fā)布《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級(jí)實(shí)施指南(2022年版)》(以下簡(jiǎn)稱“節(jié)能降碳指南”)，明確指出要“加快淘汰落后”，到2025年建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)“能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零”。

　　這意味著此后3年，在頭部陶企迅猛擴(kuò)張和“雙碳戰(zhàn)略”的雙重夾擊之下，陶瓷行業(yè)的淘汰賽將會(huì)加速進(jìn)行!

　　雙碳之下

　　陶企或增加千萬(wàn)元碳交易成本

　　我國(guó)已于2021年啟動(dòng)碳排放交易試點(diǎn)。當(dāng)前，全國(guó)碳排放交易市場(chǎng)尚處于初始階段，交易主體是全國(guó)的2100多家發(fā)電企業(yè)。

　　《陶瓷信息》了解到，全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)從2021年7月16日至12月31日共運(yùn)行114個(gè)交易日，累計(jì)成交1.79億噸碳排放配額(CEA)，成交額76.61億元，平均價(jià)格為42.80元。

　　相比平均價(jià)格，我國(guó)的碳排放成交價(jià)還在持續(xù)走高。2月17日，全國(guó)碳排放配額(CEA)收盤(pán)價(jià)為56.50元/噸，較2021年均價(jià)上漲了32.01%。 然而，比起歐洲已直逼100歐元(約720元人民幣)的碳排放交易價(jià)格，我國(guó)的碳價(jià)還有很大的上漲空間。

　　雖然陶瓷行業(yè)還未進(jìn)行碳排放交易，但需要陶瓷人正視的是，作為消耗全國(guó)30%的天然氣資源，GDP貢獻(xiàn)卻僅有1%的高能耗行業(yè)，陶瓷行業(yè)離全面進(jìn)行碳排放交易越來(lái)越近。

　　湖北、福建、沈陽(yáng)等地已有197家陶企被納入碳排放管理范圍，此外，廣東省生態(tài)環(huán)境廳已明確指出自2022年起，廣東省碳排放管理和交易企業(yè)納入標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為年排放量1萬(wàn)噸(或年綜合能源消費(fèi)量5000噸標(biāo)準(zhǔn)煤)及以上，并增加陶瓷、紡織、數(shù)據(jù)中心等新行業(yè)覆蓋范圍。

　　有業(yè)內(nèi)窯爐專(zhuān)家指出，當(dāng)前800×800×11mm的拋釉磚，每平方米瓷磚需消耗1.6Nm3左右的天然氣，一條日產(chǎn)20000㎡瓷磚的窯爐，每天則要消耗32000Nm3天然氣，1Nm3天然氣燃燒后會(huì)產(chǎn)生2㎏二氧化碳，32000Nm3則會(huì)產(chǎn)生64000㎏二氧化碳，也就是64噸，每年按300天生產(chǎn)來(lái)計(jì)則是19200噸。

　　假設(shè)上述19200噸碳排放都需要購(gòu)買(mǎi)配額，按照2月17日56.50元/噸的碳價(jià)來(lái)計(jì)算，每年就需要增加至少108萬(wàn)元的碳交易成本， 而這，僅僅是一條生產(chǎn)線，10條生產(chǎn)線則是千萬(wàn)元級(jí)別的碳成本。如果按照歐洲的碳價(jià)來(lái)計(jì)算，10條生產(chǎn)線將會(huì)增加上億元的碳成本。

　　陶業(yè)能效基準(zhǔn)水平以下

　　產(chǎn)能到2025年清零

　　2月11日，國(guó)家發(fā)改委、工信部、生態(tài)環(huán)境部、國(guó)家能源局等部委聯(lián)合發(fā)布的節(jié)能降碳指南明確指出，到2025年，建筑、衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的產(chǎn)能比例均達(dá)到30%， 能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零， 行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強(qiáng)。

　　那么，能效基準(zhǔn)水平的標(biāo)準(zhǔn)是多少?根據(jù)《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021年版)》的規(guī)定，吸水率≤0.5%的陶瓷磚能效標(biāo)桿水平為4千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米，基準(zhǔn)水平為7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米;0.5%<吸水率≤10%的陶瓷磚能效標(biāo)桿水平為3.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米，基準(zhǔn)水平為4.6千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米;吸水率>10%的陶瓷磚能效標(biāo)桿水平為3.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米，基準(zhǔn)水平為4.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米。

　　此外，衛(wèi)生陶瓷能效標(biāo)桿水平為300千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，基準(zhǔn)水平為630千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

　　節(jié)能降碳指南還為陶瓷行業(yè)指明了節(jié)能降耗的技術(shù)攻關(guān)方向，即研究建筑、衛(wèi)生陶瓷應(yīng)用電能、氫能、富氧燃燒等新型燒成技術(shù)及裝備，能耗智能監(jiān)測(cè)和節(jié)能控制技術(shù)及裝備。

　　其中，建筑陶瓷研發(fā)電燒輥道窯、氫燃料輥道窯燒成技術(shù)與裝備，微波干燥技術(shù)及裝備。衛(wèi)生陶瓷研發(fā)3D打印母模開(kāi)發(fā)技術(shù)和裝備。促進(jìn)陶瓷行業(yè)進(jìn)一步提升能源利用效率，減少碳排放。

　　窯爐公司

　　紛紛提高節(jié)能降碳技術(shù)水平

　　前幾年，智能化、數(shù)字化、信息化是各大窯爐公司十分強(qiáng)調(diào)的技術(shù)創(chuàng)研方向，而自2021年起，在上述“三化”基礎(chǔ)上，節(jié)能降碳成為另一個(gè)被反復(fù)強(qiáng)調(diào)的窯爐技術(shù)特征。

　　去年10月和11月，新明珠和歐神諾先后點(diǎn)火一條由德力泰承建的“雙層綠色智能巖板窯”，德力泰首次將單層窯爐的EHI、OCE、PPC、DHR等多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)應(yīng)用于雙層窯，實(shí)現(xiàn)了雙層窯技術(shù)上的重大跨越，同時(shí)，雙層窯還配置了先進(jìn)的數(shù)字智能化管理系統(tǒng)DDI4.0-A，在余熱回收、燃燒技術(shù)、保溫技術(shù)、制度控制、智能一體化等方面實(shí)現(xiàn)了新的技術(shù)突破。

　　其中，新明珠的巖板雙層窯長(zhǎng)達(dá)415.8M，是目前業(yè)內(nèi)最長(zhǎng)、產(chǎn)量最大的巖板雙層窯，日產(chǎn)量可達(dá)2萬(wàn)m2，每年可減少3000噸以上的二氧化碳排放;歐神諾的巖板雙層窯日產(chǎn)量可達(dá)1.8萬(wàn)m2，是目前產(chǎn)品轉(zhuǎn)換最為簡(jiǎn)易的雙層窯，每年可減少近1700噸的二氧化碳排放。

　　近年來(lái)，摩德娜研發(fā)的智能Infinity系列電子空燃比自動(dòng)控制燒成窯爐，在排煙預(yù)熱段增加自控?zé)犸L(fēng)攪拌系統(tǒng)，結(jié)合擁有專(zhuān)利保護(hù)的SPR助燃風(fēng)加熱系統(tǒng)結(jié)合ADC電子空燃比系統(tǒng)，在燃燒系統(tǒng)采用等溫高速小流量M-07節(jié)能?chē)姌專(zhuān)�急冷段采用上下分段�?dú)立自動(dòng)控溫系統(tǒng)，熱交換段補(bǔ)償溫度燒嘴的同時(shí)配備摩德娜RCH系統(tǒng)，能夠輕松實(shí)現(xiàn)一鍵轉(zhuǎn)產(chǎn)以及無(wú)人守值空窯復(fù)產(chǎn)的生產(chǎn)模式，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品能耗。

　　中鵬熱能的窯爐，通過(guò)煙氣置換系統(tǒng)、空窯管理系統(tǒng)、余熱循環(huán)利用系統(tǒng)、高精度傳動(dòng)系統(tǒng)等，結(jié)合3Hi加熱系統(tǒng)、窯頂窯底納米密封料保溫、助燃風(fēng)加熱系統(tǒng)多項(xiàng)自主研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，利用多種調(diào)節(jié)手段在性能穩(wěn)定、智能互聯(lián)及綠色生產(chǎn)節(jié)能降耗等方面表現(xiàn)出眾。

　　中窯股份則通過(guò)選用新型優(yōu)越耐火保溫材料，配以JCD精密傳動(dòng)及高精度節(jié)能燒嘴，運(yùn)用KYJC寬體窯集成技術(shù)、ZGJ高溫助燃風(fēng)加熱技術(shù)、JG焦油專(zhuān)利過(guò)濾技術(shù)等多項(xiàng)自主專(zhuān)利技術(shù)，通過(guò)窯尾低溫余熱利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)窯尾無(wú)輔助煙管設(shè)計(jì)，確保節(jié)能減排的同時(shí)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　窯爐降碳沒(méi)有盡頭，陶業(yè)已出現(xiàn)“零碳燃燒技術(shù)”的先行者。在2021年12月27日，由佛山仙湖實(shí)驗(yàn)室、歐神諾、德力泰聯(lián)合發(fā)起成立了“先進(jìn)零碳燃燒技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)中心”，將在陶業(yè)率先開(kāi)展氫、氨高溫窯爐零碳燃燒技術(shù)研發(fā)，為我國(guó)陶瓷工業(yè)乃至整個(gè)建材行業(yè)實(shí)現(xiàn)雙碳達(dá)標(biāo)探索新路徑。

　　“雙碳戰(zhàn)略”已成不可逆的必然趨勢(shì)，也必將對(duì)列入高能耗的陶瓷行業(yè)影響深遠(yuǎn)。近日，東鵬控股董事長(zhǎng)何新明也在公開(kāi)場(chǎng)合表示，陶瓷行業(yè)在去年已經(jīng)領(lǐng)教過(guò)“雙碳雙控”的影響力，今年的沖擊速度和力度可能會(huì)來(lái)得更猛一些，將會(huì)進(jìn)一步影響陶企的經(jīng)營(yíng)。