印花膠漿的基本常識與應(yīng)對方法。印花膠漿品種中主要有四種——白膠漿、透明漿、彩印漿、光亮漿。涂料品牌膠漿印花通常是在已染色的各種布上印花，布料的纖維、編織方法、印后處理、涂層材料等不同，應(yīng)選擇不同的膠漿。
印花膠漿品種中主要有四種——白膠漿、透明漿、彩印漿、光亮漿。涂料品牌膠漿印花通常是在已染色的各種布上印花，布料的纖維、編織方法、印后處理、涂層材料等不同，應(yīng)選擇不同的膠漿。膠漿的品質(zhì)以下性能排列順序來評價：(1)牢度、(2)彈性、(3)皮膜表面粘性、(4)亮度、(5)遮蓋力、(6)手感。
1、白膠漿：從無彈性至高彈性，遮蓋力較好，只適宜印白色或加入涂料調(diào)淺色漿。通常是直接使用或適當(dāng)加水改善試印性。
2、彩印漿：遮蓋力較差，牢度較好，可加入涂料調(diào)成不同色彩的膠漿，調(diào)淺色或中色可以直接使用，如調(diào)深色就必須加入30-50%透明漿，以降低涂料用量，提高牢度。
3、光亮漿：透明，無遮蓋力，高光澤度。加入涂料調(diào)色直接印花，可以混入到白膠漿中提高亮度，也可以在印花表面罩光。
4、透明漿：透明，無遮蓋力，可以加入涂料任意調(diào)色直接印花。也可以混入到白膠漿，制作彩印漿或增加白膠漿的牢度、彈性、光亮度。
涂料品牌膠漿印花的常見問題和解決方法
1、印花膠漿印刷好后粘手的問題
印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象,隨著溫度的升高而更加嚴(yán)重.
原因:印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂,樹脂的特性決定,選用較硬的樹脂,粘手的問題可以解決,但粘附力下降很嚴(yán)重,如果增加粘附力,必須選擇比較軟的樹脂,但軟性樹脂容易回粘.
解決方法:使用東莞市澳達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的印花膠漿防粘劑,加入印花膠漿內(nèi)混合均勻,印刷后,印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜,既不影響印花膠漿的粘附力,又解決了粘手的問題.
2、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程
由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。
解決方法：
(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)； (3)減小絲網(wǎng)的回彈力； (4)隨時調(diào)節(jié)漿料的黏度。
3、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法
原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。
解決方法：
印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結(jié)膜不應(yīng)太快。
4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。
解決方法：
(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)； (2)感光膠不能太厚； (3)漿料要隨時保持一定的流動性。
5、膠漿在印制過程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因
任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內(nèi)結(jié)成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。
解決方法：
在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。
6、怎樣調(diào)配不同色彩的漿料?
色彩學(xué)是一門較深的學(xué)問，調(diào)色又需實(shí)踐的積累。在大生產(chǎn)即出之時，發(fā)現(xiàn)問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起，練好基本功。
調(diào)色總的原則如下：
盡量減少拼色時染料或涂料品牌的只數(shù)，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。二是同類染料或涂料，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號最好不混拼，如必需用來“調(diào)色頭”，那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。
再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應(yīng)控制在8%-10%，不要超過10%。
7、自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象的原因及解決措施
自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。
.若印制合纖織物時，配漿時應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。
b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應(yīng)少加水或不加水。
c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過高也會導(dǎo)致滲化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7-8cm左右。
d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。
所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。
e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù)過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應(yīng)，下漿量過大等等。
另外，臺面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應(yīng)改為彈性軟臺面。
8、熱固油墨（英文：PLASTISOLINK）是紡織品印花涂料嗎？
熱固油墨也就不具有黏合劑所具有的黏性和自固化性，也就具有了永不堵網(wǎng)和不粘網(wǎng)版的條件。 具備了不粘網(wǎng)版的條件，并不等于絕對不粘網(wǎng)版，因?yàn)闊峁逃湍吘故歉酄钗�。要想做到濕對濕高速印刷，還必須掌握熱固油墨網(wǎng)點(diǎn)印花的工藝技術(shù)。
由此，我們知道了紡織品印花涂料已分為二大類：黏合劑類與非黏合劑類。熱固油墨為非黏合劑紡織品印花涂料，其準(zhǔn)確的稱法應(yīng)為：熱熔固化PVC紡織品印花涂料。
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